减压阀设计标准和工作原理：
减压阀是各种工业管路上用来作为管道的减压，或者恒压使用的阀门。减压阀的作用是当管道的进口压力超过设定值通过减压阀的减压到设定在从出口处供至管道确保管道的承受压力值在安全范围内，也可以用于整个管道的压力恒定，确保管的压力值道在设定范围内。接下来我们来了解下读懂文章，减压阀设计标准和工作原理，这样也对减压阀有了更多了解。
减压阀设计标准、减压阀标准：
减压阀设计标准表 | |
标准代号 | 标准名称 |
JIS B3372-1982 | 压缩空气用减压阀 |
JIS B8410-1990 | 水道用减压阀 |
GB/T 10868-1989 | 电站减温减压阀技术条件 |
GB/T 12244-1989 | 减压阀一般条件 |
GB/T 12245-1989 | 减压阀西能试验方法 |
GT/T 12246-1989 | 先导式减压阀 |
GB/T 3656-1994 | 水减压阀 |
GB/T 3656-1994 | 船用空气减压阀 |
ASTM F1370-1992 | 船用给水系统减压阀 |
JB/T 53265-1994 | 先导式减压阀产品质量分等 |
AWWA C511-1992 | 减压防回流阀门组件 |
减压阀工作原理：
减压阀工作原理 | ||
序号 | 名称 | 工作原理 |
1 | 直接作用薄膜式减压阀 | 出口侧压力增加，薄膜向上运动，阀开度减小，流速增加，压降则该拿大，阀后压力减小，出口侧压下降。薄膜向下运动，阀开度增大，流速减小，压降减少，阀后压增大。阀后的出口压力始终保持由整定调节螺钉整定的恒压。 |
2 | 直接作用波纹管式减压阀 | 出口侧压力增加，波纹管向上运动，阀开度减小，流速增加，压降则该拿大，阀后压力减小，出口侧压下降。波纹管向下运动，阀开度增大，流速减小，压降减少，阀后压增大。阀后的出口压力始终保持由整定调节螺钉整定的恒压。 |
3 | 先导活塞式减压阀 | 拧动调节螺钉，顶开导阀阀瓣，介质从进口侧进入活塞上方，由于活塞面积大于主阀瓣面积，推动活塞向下移动，使主阀打开，有阀后压力平衡调节弹簧的压力改变导阀的开度，从而改变活塞上方的压力，控制主阀瓣的开度，使阀后的压力保持恒定。 |
4 | 先导薄膜式减压阀 | 工作原理同上。薄膜上腔的压力由旁路调节阀控制。出口侧压力增加，波纹管向上运动，阀开度减小，流速增加，压降则该拿大，阀后压力减小，出口侧压下降。波纹管向下运动，阀开度增大，流速减小，压降减少，阀后压增大。阀后的出口压力始终保持由整定调节螺钉整定的恒压。 |
5 | 先导薄膜式减压阀 | 当调节弹簧处于自由状态时，主阀和导阀都是关闭的。顺时针转动手轮时，导阀膜片向下顶开导阀，介质经过导阀流至主膜片上方，从而推动主阀，使主阀开启，介质流向出口，同时进入导阀膜片的下方，出口压力上升至与所调弹簧力保持平衡。如出口压力增高，导阀膜片则向上移动，导阀开度减小。同时进入主膜片下方介质流量减小，压力下降，出口压力降低达到新的平衡，反之亦然。 |
6 | 组合式减压阀 | 减压阀由主阀，导阀、截止阀组成。当调节弹簧处于自由状态时，主阀和导阀呈关闭状态。拧动调节螺钉，由介质推开导阀，同时进入主阀橡胶薄膜腔室与调节弹簧的压力保持平衡，进入主阀橡胶薄膜腔室，使橡胶膜片向上，主阀打开，介质流向出口（此时截止阀打开，保持腔室一定的压力），出口介质再反馈至橡胶薄膜上方腔室和导阀下方腔室。当出口压力增高时，导阀的膜片上移，导阀开度减少，使腔室的介质压力下降，同时腔室压力下降，主阀橡胶薄膜下移，主阀的开度减小，出口压力下降，达到新的平衡；反之亦然。 |
7 | 杠杆式减压阀 | 这时通过杠杆上的重锤平衡压力的减压阀。其动作原理：当杠杆处于自由状态时，双阀座的阀瓣和阀座处于关闭状态。在进口压力作用下，向上推开阀瓣，出口端形成压力，通过杠杆上的平衡重锤，调整重要传达到所需出口压力。当出口压力超过给定压力时，由于介质压力作用于上阀座上的力比作用于下阀座上的力大，形成一定压差，使阀瓣向下移动，减小节流面积，出口压力亦随之下降，达到新的平衡；反之亦然。 |
8 | 先导波纹管式减压阀 | 结构原理同先导活塞式减压阀。出口侧压力增加，波纹管向上运动，阀开度减小，流速增加，压降则该拿大，阀后压力减小，出口侧压下降。波纹管向下运动，阀开度增大，流速减小，压降减少，阀后压增大。阀后的出口压力始终保持由整定调节螺钉整定的恒压。 |